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                            铝电解中产生碳渣对电解过程的影响
                            -作 者: 绿脉五分     
                            -时 间: 2019/2/27 16:51:39
                            -阅 读:1272

                            有天然氧化,电化学氧化,化学氧化,碱性氧化,酸性氧化,阳极氧化六种,意思是铝及铝合金的氧化处理的方法。今天湖南绿脉五分科技有限公司和各位说一说铝电解中产生碳渣对电解过程的影响。

                             

                            正常生产过程中,随着铝电解生产的持续进行,炭阳极随着生产的进行而慢慢地消耗,正常生产阳极消耗产生的碳渣,在合理的工艺技术条件下,可以从电解质中顺利的分离出来,对生产没有太大的影响,但是实际生产中很难有这种相对理想的生产状态存在。因此,作为生产管理人员要时刻关注电解质内碳渣量的变化,以减少对电解生产的影响。

                              1、增加电能消耗

                              铝电解溶液中的碳渣,导致电解质的电阻增大,其结果造成电解质电压降的升高,增加铝电解生产的电能消耗。当铝电解质溶液中的碳渣含量达到1%(重量)时,电解质导电率约降低11%,由此可见碳渣对电解质的导电率的不利影响是极为显著的,碳渣的颗粒越小,对降低电解质的导电率的作用越大。

                              2、形成热槽

                              若电解质中的碳渣积累到一定浓度时,由于比电阻的增大,必定造成电解质电压降升高,从而使电解槽两极间的电能收入额外增加,引起电解质过热,槽温升高,形成热槽。热槽形成后,电解槽的热平衡被破坏,正常工艺技术条件受到影响,同时会使电解槽的阴极受到损坏,影响槽寿命,此外在处理热槽时,还消耗大量的氟化盐,故其危害作用是非常巨大的。

                              电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2范围内进行硬质阳极氧化处理为好。

                            湖南绿脉五分科技有限公司一直以来致力于五分产业,在世界顶级矿冶、五分人才聚集地、依托于中南大学——长沙,集合了一群科技型前辈、博士型干部、精英型骨干在长沙科技城扎根驻寨,整合各种领先技术应对生产中的“节能降耗、提产增效、产业复合、健康五分”的需求,在铝工业固体废弃物处理及综合利用技术研究的科技型五分企业。主要研究领域为低品位铝土矿选矿、铝土矿脱硅及脱硫、电解铝固体废物(铝灰、碳渣、废槽衬及阴极)的处理及综合利用、污水治理;有机微孔过滤板及过滤管、水泥速凝剂、化学品氧化铝、铝酸钠等新产品的技术研发、生产和销售。公司将全力为客户提供原创性技术成果、技术咨询、设计和产品的服务。解决企业的后顾之忧。



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